DEOS Technology s.r.o. za 4 měsíce od podpisu smlouvy předala do zkušebního provozu Linku na zpracování tříděného odpadu společnosti FCC Česká republika s.r.o. https://www.fcc-group.eu/fcc-cee-group/home. Zvládla tedy ve slíbeném čase zrealizovat zakázku od konstrukčního návrhu, přes výrobu až po montáž. Součástí dodávky byl navíc projekčně zcela nový stroj Bag opener https://deostech.cz/aktuality/deos-technology-bag-opener-od-ceskeho-vyrobce/.
Nyní si ukážeme ve zkratce popis procesu výroby třídicí linky, který předchází slavnostnímu předání a úspěšnému provozu.
1 Analýza požadavků a zadání projektu
Proces začíná detailním vymezením požadavků zákazníka a provozních podmínek. Musí dojít ke specifikaci tříděného materiálu, požadavku na výkon linky, způsobu třídění, provozního režimu, prostorové možnosti instalace, požadavků na automatizaci, bezpečnost a servis. Výstupem této fáze je zpracování technického zadání projektu, které slouží jako podklad pro konstrukční návrh.
2 Konstrukční návrh třídicí linky
Konstrukční návrh třídicí linky se skládá z koncepčního návrhu, kde zkušený konstruktér volí technologii třídění a stanovuje obecnou koncepci linky, navrhne rozmístění jednotlivých strojů a stanoví hlavní funkční uzle. Poté již může přistoupit k 3D modelování jednotlivých komponent v CAD systému. Určitě nesmí opomenout pevnostní výpočty nosných konstrukcí. Dále navrhne pohony, ochranné kryty a jiné bezpečnostní prvky. Výstupem je kompletní konstrukční dokumentace, včetně výkresů, kusovníků a schémat. Konstruktér je v této fázi v úzké spolupráci s elektro projektantem, který navrhne řídící systém a celou elektroinstalaci.
3. Technologická příprava výroby linky na tříděný odpad
Na základě konstrukční dokumentace technolog zpracuje výrobní postupy a kusovníky. Zvolí dle výkresů vhodný materiál a zajistí potřebné subdodávky. Současně provede projektový manažer plánování výroby a montážních prací tak, aby byl dodržen stanovený harmonogram projektu.
4. Výroba mechanických částí
Výroba jednotlivých dílů je realizována řezáním, obráběním a svařováním dle výrobní dokumentace. V průběhu výroby odpovědná osoba provádí průběžnou kontrolu kvality, zahrnující rozměrovou kontrolu, vizuální kontrolu svárů a kontrolu povrchových úprav.
5. Předmontáž a kompletace
Jednotlivé moduly třídicí linky jsou sestavovány do funkčních celků. Dělníci montují mechanické části, ložiska, pohony a další komponenty. Před montované celky pak mohou být podrobeny funkčním zkouškám. Cílem předmontáže je minimalizovat montážní práce u zákazníka.
6. Elektroinstalace a automatizace linky na tříděný odpad
Elektrotechnik vyrobí a následně zapojí rozvaděče dle odsouhlaseného elektro projektu. Naprogramuje řídící systém a provede integraci bezpečnostních funkcí. Funkčnost elektroinstalace a řídícího systému poté ověří testováním.
7. Montáž linky na tříděný odpad u zákazníka
Po dopravě třídicí linky na místo instalace je provedena mechanická montáž jednotlivých modulů. Montážníci ukotví a geometricky vyrovnají nosné konstrukce, následuje realizace elektroinstalace. Před zahájením zkušebního provozu dochází ke kontrole díla, zda je v souladu s projektovou dokumentací.
8. Uvedení do provozu a testování
Před ostrým uvedením linky do provozu jsou většinou realizovány zkoušky naprázdno, poté obvykle následuje zkušební provoz s materiálem. Provádí se nastavení třídicích parametrů a optimalizace provozu. Ověřuje se dosažení požadovaného výkonu a kvality třídění. Dochází k odstranění případných vad a nedodělků.
9. Školení obsluhy a servisního personálu
Pověřená osoba seznámí obsluhu a servisní personál zákazníka s funkcí třídicí linky, zásadami bezpečného provozu a postupy údržby. Předá odpovědné osobě provozní a servisní dokumentaci.
10. Úspěšné předání třídicí linky
Po ověření splnění garantovaných parametrů je třídicí linka oficiálně předána zákazníkovi, který podepíše předávací protokol. Poté začne běžet záruční doba.
